赛力斯超级工厂建成投用暨问界M9首批车主交付活动盛大开启 工业机器人集群铸就智造新标杆

2024年2月5日，重庆——在一场融合了科技感与仪式感的盛典中，赛力斯汽车超级工厂正式宣告建成投用，同时迎来了AITO问界M9的首批车主交付活动。这座备受瞩目的智慧工厂，不仅标志着赛力斯在高端智能电动汽车制造领域的跨越式升级，更以其庞大的工业机器人集群和高度自动化的生产线，向外界展示了中国汽车智造的硬核实力。

技术巅峰，超级工厂揭秘
赛力斯超级工厂位于重庆，是一座按照国际领先标准打造的现代化智能工厂。它的建成投用，不仅是赛力斯与华为深度合作的又一里程碑，更是对“软件定义汽车”时代下生产模式的一次重大革新。工厂以“智能制造”为核心，全面应用了云计算、大数据、物联网及人工智能等前沿技术。

在工厂内部，最引人注目的莫过于其超级智能的设备和高效协同的产线。据官方介绍，超级工厂拥有超过3000台工业机器人协同作业，关键工序的自动化率达到了行业领先水平。其中，拥有行业领先的9000吨一体化压铸机，可将222个零部件集成为10个一体化压铸零件，大幅提升生产效率和车身刚性。

冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间均实现了高度自动化。尤其在焊装车间，数百台工业机器人组成了密集的“钢铁侠”战队，它们不仅能完成高精度的点焊、弧焊和铆接工作，还能通过视觉引导系统实现微米级的精准定位，确保每一辆问界M9的车身尺寸都达到极致精度。

工业机器人的深度应用场景

在赛力斯超级工厂中，工业机器人并非简单的替代人工，而是实现了与数字化系统的深度集成，涵盖了从生产到质检的全流程：

1. 高精度装配：在总装车间，AGV（自动导引运输车）与机械臂默契配合，将仪表盘、座椅、轮胎等大型部件精准安装。机器人通过力觉传感器和视觉识别系统，能够智能调整安装力度和角度，在保护零件的同时保证装配的一致性与牢固度。
2. 精细化喷涂：涂装车间使用了全自动喷涂机器人，通过静电旋杯技术，使车漆附着更均匀、色泽更饱满，漆面厚度误差控制在极小的范围内，让问界M9的每一抹配色都焕发出高科技的质感。
3. 在线智能检测：在质检环节，高精度工业机器人搭载激光雷达和3D扫描仪，对整车超过1000个关键点进行100%在线测量。一旦发现数据偏差，系统可即时溯源至具体工位进行干预，从源头上杜绝了瑕疵品的流出。
4. 高效协同物流：立体仓库和智能物流机器人实现了零部件从入库到上线全流程的自动配送，确保超级工厂能够应对源源不断的订单需求却依旧保持井然有序。

问界M9交付，旗舰启航
当日，随着赛力斯集团董事长和华为常务董事共同按下启动按钮，崭新的问界M9缓缓驶下生产线，正式开启了向首批车主交付的荣耀时刻。活动现场，数百位首批车主代表接过象征未来的车钥匙，脸上洋溢着期待与自豪。

问界M9作为全景智慧旗舰SUV，搭载了华为全栈科技，汇聚了赛力斯超级工厂精益求精的制造工艺。依托超级工厂的工业机器人集群，新车在诞生的每一个环节都经历了严苛的品质把控。此次交付不仅圈定了技术先行的用户标杆，也为后续大规模高质量交付奠定了坚实生产基础。

智造升级，树立行业样板
业内专家指出，赛力斯超级工厂的投入使用，并且满产联动大量工业机器人的高效运作，标志着中国新能源汽车产业正在从“规模化”向“高质量+高智能”形态转变。这种以高端工业机器人集群为核心的制造模式，不仅提升了生产效率、降低了制造成本，更关键的是它将制造精度和品质推向了新高度，增强了中国品牌在国际市场参与高端竞争的综合实力。

赛力斯用超级工厂和高效的工业机器人，有力回应了外界关于产能和品控的期待，更为中国在工业4.0大规模定制化生产转型的真实写照。（完）